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Applications typiques du moulage sous pression :
1. Bloc moteur automobile (roi des cavités complexes)
Points forts structurels : Moulage sous pression crée un « labyrinthe trois en un » de boîtiers de roulements de vilebrequin, de canaux d'eau de refroidissement et de passages d'huile en un seul processus, un peu comme le moulage d'un réseau de tunnels métalliques interconnectés dans un moule en acier.
Avantages irremplaçables : les canaux d'eau de refroidissement traditionnellement soudés sont sujets aux fuites d'antigel ; Les blocs-cylindres moulés sous pression sont sans soudure et étanches à vie.
2. Poignées de porte en alliage d’aluminium (référence en matière de conception légère)
Essence d'artisanat : l'alliage de zinc est fondu dans une « soupe métallique », puis injecté à haute pression dans un moule en acier sculpté, créant une poignée incurvée avec une texture semblable à une empreinte digitale en 3 secondes. Il pèse 60 % de moins que l'acier inoxydable.
Valeur utilisateur : confortable au toucher en hiver, sans rouille pendant dix ans après galvanoplastie et 70 % moins cher que l'usinage CNC.
3. Boîtier de routeur 5G (bouclier électromagnétique)
Technologie clé : L'aluminium fondu enveloppe une couche de blindage métallique dans un moule, formant une chambre d'isolation du signal. La fenêtre de l'antenne et les trous de dissipation thermique sont moulés d'une seule pièce, éliminant ainsi les fuites de signal à travers les espaces d'assemblage.
Comparaison des effets : les boîtiers en plastique traditionnels nécessitent une feuille de cuivre, facile à détacher et provoquant une atténuation du signal ; Les boîtiers en aluminium moulé sous pression offrent une puissance de signal complète sans décalage.
4. Bloc de vannes hydrauliques (cœur industriel)
Avantage principal : les passages d'huile qui se croisent sont moulés sous pression dans un bloc d'acier, comme "creuser un tunnel" à l'intérieur du métal, résistant à 500 kg de pression sans fissure ni fuite.
Points douloureux traditionnels : les passages d'huile percés sont sujets à des fissures sous contrainte dans les coins ; les canaux moulés sous pression sont lisses et sans angles morts.
5. Boîtier ultra-mince pour ordinateur portable (précision maximale)
Défi extrême : un corps de 0,5 mm d'épaisseur avec des nervures de renforcement incurvées est moulé sous pression à partir d'un alliage de magnésium, d'un poids comparable à celui du plastique tout en possédant une résistance suffisante pour résister à la pression.
Seuil de processus : une déformation se produira si la différence de température du moule dépasse 5 ℃, et un contrôle précis de la température est nécessaire pour maintenir les dimensions.
