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Six raisons de choisir le moulage sous pression
1. Structures complexes réalisées en une seule fois
Élimine les tracas d'assemblage : Moulage sous pression peut créer directement des structures complexes telles que des canaux de refroidissement de moteur de voiture et des fentes d'antenne de téléphone dans un seul moule, éliminant ainsi les étapes de soudage/rivetage.
Haute précision : des feuilles fines aussi fines que 0,5 mm et des nervures de renfort incurvées peuvent être parfaitement formées, avec des dimensions précises à l'épaisseur d'un cheveu (± 0,1 mm), assurant un ajustement parfait.
2. Production de masse rapide
Sortie instantanée : les machines de moulage sous pression peuvent produire une pièce (telle qu'un boîtier de moteur de véhicule électrique) toutes les 60 secondes, ce qui permet une production 24h/24 et 7j/7 et suffisamment pour construire une petite montagne de pièces.
Durabilité extrêmement longue du moule : Un seul moule en acier peut résister à plus de 100 000 cycles, ce qui rend le coût par pièce négligeable.
3. Léger et solide
La moitié du poids du fer : alliage d'aluminium moulages sous pression (comme les cadres de vélo) sont 50 % plus légers que les pièces en fer sans compromettre la résistance.
Économie de matériaux : les déchets du portail peuvent être refondus, ce qui permet d'obtenir un taux d'utilisation des matériaux de plus de 95 %, ce qui est bien plus rentable que l'usinage et l'élimination d'un grand nombre de débris.
4. Surface lisse avec un minimum d'usinage
Prêt à l'emploi immédiatement : les pièces moulées sous pression ont un éclat métallique naturel (comme le cadre d'un nouveau téléphone), éliminant ainsi le besoin de polissage.
Facile à colorier : la peinture directe et la galvanoplastie se font sans effort ; les robinets extérieurs ne se décoloreront pas avant dix ans.
5. Contrôle des coûts jusqu'au cœur
Faibles besoins en main-d'œuvre : Lignes de production entièrement automatisées (bras robotisés pour l'inspection de la qualité des machines de manipulation de pièces), une équipe gère dix lignes.
Faible taux de rebut : après ajustement des paramètres, moins de 5 pièces sur 1 000 sont défectueuses, ce qui est beaucoup plus stable que le forgeage manuel.
6. Améliorations spéciales des performances
Dissipation rapide de la chaleur : les dissipateurs thermiques des ordinateurs portables sont moulés sous pression avec des ailettes fines de 0,8 mm, éliminant ainsi le besoin d'une vitesse excessive du ventilateur.
Résistance aux interférences : les boîtiers des routeurs 5G ont des couches de blindage intégrées lors du moulage sous pression, garantissant une force de signal à toute épreuve.
