Quels sont les deux types de moulage sous pression ? Apprenons-les.

Dans le monde de moulage sous pression , il existe deux catégories principales en fonction de la manière dont le métal est fondu et injecté dans le moule : le moulage sous pression en chambre chaude et le moulage sous pression en chambre froide.
Vous pouvez les considérer comme la différence entre « prendre la soupe directement dans la marmite » et « servir la soupe dans un récipient séparé ».

1. Moulage sous pression en chambre chaude

Cette méthode est aussi souvent appelée « moulage sous pression en col de cygne » car le tube d'injection ressemble à un col de cygne.
Comment ça marche : Le mécanisme de pression (comme une grosse seringue) est directement immergé dans un pot rempli de métal en fusion. Lors de la fabrication des pièces, la machine, telle une pompe, injecte directement le métal liquide du pot dans le moule.
Caractéristique principale : Rapide. Puisqu'il n'est pas nécessaire de récupérer le métal à partir d'une source externe, le processus est transparent, ce qui se traduit par une efficacité de production extrêmement élevée, ce qui le rend idéal pour les petites pièces produites par milliers, voire par millions.
Qui l'utilise le plus : Les métaux à bas point de fusion, comme les alliages de zinc. Le système d'injection étant constamment immergé dans du métal chaud, si le point de fusion du métal est trop élevé, les pièces de la machine seront rapidement endommagées par la chaleur.

2. Moulage sous pression en chambre froide

Contrairement au moulage sous pression en chambre chaude, le four et la machine sont séparés dans ce processus.
Comment ça marche : Le four est à l’extérieur de la machine. Avant de produire chaque pièce, une poche de métal en fusion est extraite manuellement ou mécaniquement du four et versée dans « l'orifice d'alimentation » de la machine, puis la tête d'injection la pousse dans le moule.
Caractéristique principale : Résistance aux hautes températures. Étant donné que le mécanisme d’injection n’est pas immergé en permanence dans du métal à haute température, il peut traiter des métaux ayant des points de fusion plus élevés.
Qui l'utilise le plus : Les exemples les plus courants sont les alliages d'aluminium et les alliages de magnésium. Les grandes pièces en aluminium que l’on voit dans les voitures sont pour la plupart fabriquées à l’aide de machines de moulage sous pression à chambre froide.

En résumé, voici une simple comparaison des deux :