Pourquoi le moulage sous pression est-il si cher ? Voulez-vous savoir?

De nombreuses personnes, lorsqu'elles découvrent le moulage sous pression, réagissent souvent par : « Cette pièce n'a pas l'air compliquée, pourquoi fabriquer un moule est-il si cher ?
En fait, moulage sous pression Il s'agit en effet d'un processus « très coûteux au départ, mais très rentable à long terme ». Son coût élevé se reflète principalement dans l'investissement initial. Nous pouvons décomposer ce processus :

1. Le moule est en « acier et fer »

Les moules de moulage sous pression ne sont pas des moules ordinaires. Parce que du métal en fusion à plusieurs centaines, voire milliers de degrés Celsius, doit y être injecté, et une pression immense est nécessaire pour « forcer » le métal à entrer.
Matériaux coûteux : Ces moules doivent être fabriqués en acier spécial résistant à la chaleur très coûteux ; sinon, ils se déformeront ou se fissureront après seulement quelques utilisations.
Traitement difficile : la création de formes complexes dans un acier aussi dur nécessite des machines CNC de précision pour les fraiser petit à petit, ce qui prend du temps et demande beaucoup de main d'œuvre.

2. La machine est un « géant »

La machine de moulage sous pression elle-même est un équipement volumineux et lourd, avec une force de serrage de plusieurs centaines, voire milliers de tonnes.
Coûts d’équipement élevés : L’achat, l’installation et l’entretien de ces géants nécessitent un investissement énorme.
Consommation d'énergie élevée : le maintien du métal en fusion nécessite une grande quantité d'électricité ou de gaz, et la consommation d'énergie pendant le fonctionnement de la machine est également considérable.

3. Le coût d’essais et d’erreurs « méticuleux »

Une fois le moule de moulage sous pression d’un nouveau produit fabriqué, il ne peut pas être immédiatement utilisé pour une production de masse.
Ajustements répétés : les ingénieurs doivent constamment ajuster la vitesse, la pression et le temps de refroidissement du flux de métal. Si les pièces obtenues présentent des pores ou des fissures, le moule devra peut-être être à nouveau modifié. Ce processus d'ajustement répété entraîne des coûts de main d'œuvre et de temps très élevés.

4. Environnement de production à forte demande

Pour garantir la qualité stable et la haute précision des pièces moulées sous pression, les usines doivent être équipées d’équipements auxiliaires coûteux.
Investissement en automatisation : par exemple, des bras robotisés pour le retrait des pièces, des dispositifs automatiques de pulvérisation d'agent de démoulage et des systèmes coûteux de refroidissement des moules.
Tests rigoureux : chaque lot de pièces peut devoir subir des tests précis tels que la détection des défauts aux rayons X, et les coûts d'exploitation de ces appareils sont finalement répercutés sur le produit.

● Pourquoi les gens sont-ils toujours disposés à l'utiliser ?

Même si le moulage sous pression nécessite un investissement initial étonnant, il possède une arme secrète : la vitesse. Une fois le moule et la machine mis en place, une pièce peut être réalisée en quelques secondes seulement. Si vous devez produire des dizaines de milliers ou des centaines de milliers d’unités, le coût par pièce sera en réalité moins cher qu’avec d’autres procédés de fabrication.
C'est pourquoi il convient à la production de masse, mais pas à la fabrication de quelques échantillons seulement.