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Explication détaillée de Moulage sous pression Types de processus
1. Coulée sous pression en chambre chaude (dominance de l'alliage de zinc)
Spécialisation:
Convient aux métaux mous dont le point de fusion est inférieur à 450°C, tels que le zinc, l'étain et le plomb.
Petites pièces de précision (≤3kg)
Techniques uniques :
Le cylindre de grenaille est immergé dans un four, permettant au métal en fusion d'atteindre directement la cavité de la filière.
Cadence de cuisson inégalée (plus de 30 moules par minute)
Faiblesses :
Les alliages aluminium/cuivre corrodent immédiatement la machine.
Moulage par injection sous remplissage de grandes pièces.
Statut du marché :
Irremplaçable pour les serrures de porte, les tirettes de fermeture éclair et les connecteurs électroniques.
2. Moulage sous pression en chambre froide (récolteuse d'aluminium/magnésium)
Champ de la mort :
Peut manipuler l'aluminium, le magnésium, le cuivre et d'autres pièces ayant un point de fusion supérieur à 600°C.
Pièces de grande taille (jusqu'à 50 kg) telles que carters de moto et blocs-cylindres d'automobile.
Règles de survie :
Utilisez une louche pour ramasser le métal en fusion → enfoncez-le dans la matrice avec un piston haute pression.
Peut résister à la corrosion de l'aluminium fondu (surface de la matrice en acier chromé).
Talon d'Achille :
Vitesse lente (4-8 moules par minute).
Taux d'oxydation élevé des métaux.
Compétence spéciale :
Les boîtiers de moteur des véhicules électriques et les dissipateurs thermiques des stations de base 5G s’appuient sur cette technologie.
3. Coulée sous vide (Porosity Hunter)
Cible:
Spécialisé dans le traitement des défauts internes tels que les pores et le relâchement.
Pièces sujettes aux fuites, telles que les boucles de ceinture de sécurité automobile et les blocs de valves hydrauliques.
Technique secrète :
Évacuer le moule (en réduisant la pression de l'air à ≤0,1 atm) pour permettre un « remplissage sans oxygène » du métal en fusion.
Coût élevé :
L'équipement devient 30 % plus cher.
La capacité de production chute de 15 %.
Talisman:
Les supports de batterie Neo-EV sont obligatoires.
4. Moulage sous pression semi-solide (pour les joueurs d'élite)
Noyau de haute technologie :
Moulage sous pression en contrôlant la température du métal en fusion jusqu'à un état de pâte semi-solidifié
La structure métallurgique surpasse les processus traditionnels
Performance:
20 % de résistance accrue (proche du niveau de forgeage)
Porosité superficielle nulle
Tribulation d'entrée de gamme :
Les matières premières nécessitent une agitation électromagnétique pour le prétraitement
Les variations de température supérieures à ±2°C sont considérées comme des déchets
Domaines gagnants de l’or :
Pièces de missiles, bras de suspension de supercar
5. Moulage sous pression par extrusion (roi des parois épaisses)
Esthétique violente :
Injection de liquide à basse vitesse, extrusion à haute pression de 10 000 tonnes (similaire au forgeage)
Spécialisé pour la création de pièces monstres avec des épaisseurs de paroi > 50 mm
Coût de l'énergie :
Le prix de l’équipement double
Convient uniquement aux structures de blocs simples
Record d'un million de transactions :
Vérins de machinerie lourde, roues de support de chenilles pour véhicules blindés
