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Casting de dépérisation en aluminium Expliqué
1. Principes de base
Injection à haute pression: injection d'aluminium fondu dans un moule en acier à une pression extrêmement élevée (généralement plusieurs centaines de tonnes ou plus) et à grande vitesse.
Prototypage rapide: le liquide en aluminium refroidit et se solidifie à l'intérieur de la cavité du moule, formant des pièces précises dans les 30 secondes.
2. Caractéristiques de processus
Exigences de moisissure:
Utilisez l'acier spécial en alliage (comme H13) pour résister à l'érosion liquide en aluminium et à l'impact à haute pression.
Le moule a un canal d'eau de refroidissement intégré pour contrôler la vitesse de solidification.
Sélection des matériaux:
Spécialement conçu pour les alliages en aluminium (tels que ADC12 / A380) avec une teneur élevée en silicium (8-12%) pour améliorer la fluidité.
Interdire l'aluminium pur (résistance insuffisante, moule facile à coller).
3. Avantages clés
Structure complexe formée en un seul coup:
Les pièces de précision avec des trous, des filetages et des murs minces (jusqu'à 0,5 mm) peuvent être coulées (comme les manivelles de motos).
La douceur de surface élevée réduit le traitement ultérieur.
Efficacité de la production:
Un seul ensemble de moules a une durée de vie de plus de 100 000 cycles et convient à la production à grande échelle.
4. défauts et réponses de base
Pores / retrait:
La haute pression emprisonne facilement l'air → les bulles internes dans les pièces.
Contre-mesure: échappement assisté sous vide, ajuster la vitesse d'injection.
Fissures chaudes:
Un refroidissement inégal entraîne la fissuration du stress.
Contre-mesure: optimiser la disposition de refroidissement du moule et contrôler la température démollante.
5. Procédures de post-traitement nécessaires
Déburrencer: retirer manuellement ou mécaniquement les matériaux excédentaires de la ligne de séparation.
Traitement thermique (T6): améliorez la dureté des pièces (en particulier les composants porteurs).
Traitement de surface: sablage et anodisation pour améliorer la résistance à la corrosion.
6. Scénarios d'application typiques
Motorcycle: carter, culasse, couvercle d'embrayage.
Automobile: boîtier de boîte de vitesses, couvercle d'extrémité du moteur.
Électronique grand public: cadre téléphonique, radiateur.
