Les pièces produites par le processus de jeté en aluminium nécessitent généralement des déburrices et un nettoyage simples. Bien que le casting de la matrice d'aluminium puisse produire des pièces avec des formes complexes et précises, pendant le processus de coulée, en raison de l'alliage en aluminium fondu remplissant la moisissure et un refroidissement rapide, certaines terrifiants ou débordements peuvent se produire aux articulations, aux bords des trous ou aux lignes de séparation des moules. Ces terrifiants sont formés par le débordement des pièces en métal en excès lorsque le moule est fermé, apparaissant généralement sur les bords ou les pièces de connexion des pièces.
Les terrifiants affectent non seulement l'apparence des pièces, mais peuvent également affecter la précision de l'assemblage et la fonctionnalité des pièces, en particulier dans les applications qui nécessitent des surfaces de haute précision et lisses. Par conséquent, afin d'assurer la qualité finale et les performances des pièces moulées en aluminium, il est généralement nécessaire de supprimer ces métaux excédentaires par le déburricule et le nettoyage. Le déburriage peut être effectué à l'aide d'outils manuels, d'équipement de déburricule mécanique ou de machines de déborrement automatisées, selon la forme de la pièce, la taille des terriers et les exigences de production.
De plus, des pièces produites par casting en aluminium Le processus peut également nécessiter le nettoyage des résidus de coulée à la surface, tels que les revêtements de moisissure, les éclaboussures métalliques ou d'autres impuretés générées pendant le processus de coulée. Le processus de nettoyage comprend généralement le sabotage, le brossage ou l'utilisation de solvants chimiques pour éliminer les impuretés de surface pour garantir que la surface de la pièce est propre et lisse, et pour jeter une base pour des traitements ultérieurs tels que le revêtement, l'anodisation, etc.