Platine

La plaque tournante à basse pression peut-elle atteindre un transfert rapide et un positionnement des pièces moulées?
La plaque tournante à basse pression elle-même n'atteint pas directement le transport et le positionnement rapides des pièces moulées, mais dans la ligne de production automatisée ou l'équipement connexe de moulage à basse pression, la plaque tournante peut être utilisée en tant que partie pour coopérer avec d'autres mécanismes (tels que les bras robotiques, les courants de convoyeur, etc.) pour obtenir un transport rapide et un positionnement des castings.
Dans le processus de coulée à basse pression, l'application du platine se reflète principalement dans les aspects suivants:
Composants de l'équipement:
Dans certains équipements de coulée à basse pression automatisés, la platine peut être un composant de l'équipement utilisé pour l'indexation automatique ou le positionnement des pièces moulées. Par exemple, sur une chaîne de production automatisée, une plaque tournante peut être utilisée en conjonction avec un bras robotique ou un tapis roulant pour obtenir un transfert rapide et un positionnement précis des pièces moulées.
Assistance aux processus:
Bien que la plaque tournante ne participe pas directement aux processus de base de la coulée à basse pression (comme la fusion, la coulée, la solidification, etc.), il peut jouer un rôle auxiliaire dans le processus. Par exemple, au stade de post-traitement des pièces moulées, telles que le déburriage, le broyage, le polissage, etc., la plaque tournante peut conduire la moulage à tourner afin de traiter plus uniformément la surface de la moulage.
Produits de casting:
Il convient de noter que la platine elle-même peut également être utilisée comme l'une des pièces moulées pour le moulage à basse pression. Cependant, l'objectif de production de cette coulée de platine n'est pas d'atteindre un transport rapide et un positionnement de la coulée, mais de le personnaliser en fonction des exigences de conception et des scénarios d'application spécifiques.
Le transport rapide et le positionnement des pièces moulés sont généralement obtenus grâce au travail collaboratif de plusieurs mécanismes dans les lignes de production automatisées ou l'équipement connexe. Par exemple, un bras robotique peut saisir une coulée et le placer sur une plaque tournante, qui est responsable de la rotation de la coulée à une position désignée, puis le bras robotique ou un autre mécanisme transfère la coulée au processus ou à la position suivante.
En résumé, la plaque tournante à basse pression lui-même n'a pas la fonction de réaliser directement un transfert rapide et un positionnement des pièces moulées. Cependant, dans la conception globale des lignes de production automatisées ou de l'équipement connexe, la platine peut être utilisée comme un composant important en conjonction avec d'autres mécanismes pour obtenir conjointement un transfert et un positionnement rapides des moulages.

La finition de la surface d'une plaque tournante à basse pression est-elle bonne?
La douceur de surface de la plate-forme de coulée à basse pression est généralement élevée. Cela est principalement dû aux caractéristiques du processus de coulée à basse pression lui-même.
La coulée à basse pression est une méthode de coulée dans laquelle les alliages liquides sont pressés dans la cavité du moule du bas en haut sous pression, et se solidifiés sous pression pour obtenir des moulages. Par rapport aux autres méthodes de coulée, la coulée à basse pression présente les avantages d'une bonne compensation de rétrécissement, d'une structure de coulée dense et d'une douceur de surface élevée. Dans le processus de coulée à basse pression, le métal fondu est rempli en douceur sous pression, réduisant la formation de scories d'oxyde et de défauts de surface, obtenant ainsi des moulages avec une douceur de surface élevée.
En ce qui concerne les platines de coulée à basse pression, en raison de leur forme et de leur objectif uniques, il peut être nécessaire de prêter plus d'attention au contrôle de la douceur de surface pendant le processus de production. Par exemple, l'optimisation de la conception des moisissures, le processus de fusion, le système de versement, les paramètres de refroidissement, etc., pour garantir que la douceur de surface de la coulée de la platine répond aux exigences de conception.
De plus, le traitement de surface est également l'un des moyens importants pour améliorer la douceur de la surface des pièces moulées. Pour les platines de coulée à basse pression, s'il existe des exigences plus élevées pour la douceur de surface, des méthodes de traitement de surface telles que le broyage et le polissage peuvent être utilisées pour améliorer davantage leur qualité de surface.
En résumé, la douceur de surface de la plate-forme de coulée à basse pression est généralement élevée, mais elle doit encore être déterminée en fonction des processus de production, des exigences de conception et des traitements ultérieurs.