Quels sont les avantages du moulage en aluminium?

Avantages de Casting de dépérisation en aluminium

1. Capacités de précision et de moulage complexe
Les structures complexes peuvent être moulées en une seule fois: des pièces avec des inserts filetés, des murs minces (aussi minces que 0,5 mm), des cavités profondes ou des côtes internes (telles que les passages d'huile de carter de moto) peuvent être coulées, réduisant l'usinage ultérieur.
Stabilité dimensionnelle élevée: l'usinage de précision de l'acier de matrice assure des tolérances de partie de ± 0,1 mm, ce qui le rend adapté à un assemblage de précision.

2. Efficacité de production et avantages des coûts
Production de masse à ultra-haute vitesse: un seul cycle de moulage ne prend que 10 à 60 secondes, et un ensemble de moules peut produire plus de 100 000 moules, ce qui le rend adapté aux commandes de grand volume.
Allocation d'usinage faible: une finition de surface élevée (RA 1,6 μm) élimine les étapes de broyage et de polissage étendues.

3. Excellentes propriétés de matériau
Force légère: l'alliage d'aluminium possède un rapport de force / poids supérieur par rapport à la fonte, atteignant une réduction de poids de plus de 30% (critique pour les applications automobiles et aéronautiques).
Avantages de gestion thermique: La conductivité thermique élevée de l'aluminium convient naturellement aux composants nécessitant un transfert de chaleur rapide, tel que les radiateurs et les boîtiers de moteur.

4. Compatibilité du traitement en surface
Compatibilité du revêtement: la surface de la coulée peut être directement anodisée, électroplée ou peinte pour améliorer la résistance et l'esthétique de la corrosion.
Intégration de la fonction structurelle: les ailerons du dissipateur de chaleur, le relâchement du logo et d'autres caractéristiques peuvent être coulées, réduisant le besoin d'assemblage de pièces supplémentaires.

5. Contrôlabilité des défauts
Technologie de suppression de la porosité: Le moulage par matrice assisté sous vide réduit la porosité interne à moins de 0,1%.
Amélioration du traitement thermique: le traitement thermique T6 augmente la résistance à la traction de 50%, répondant aux exigences des composants à haute charge.

6. Avantages de durabilité
Recyclage des déchets: 100% des splues et des pièces de ferraille sont relancés, ce qui atteint un taux d'utilisation des matériaux dépassant 95%.
Consommation d'énergie plus faible que l'usinage: plus de 40% d'économies d'énergie par rapport aux blocs en aluminium millés au CNC.